1. 產品定義與型號

• 氣動：VQ641F（軟密封）、VQ647H/Y（硬密封耐磨）

• 電動：VQ941F/H

• 手動：VQ341F/H

2. 基礎結構

3. 基礎技術參數

• 通徑：DN25～DN600

• 壓力：PN1.6/4.0/6.4MPa、Class150/300

• 溫度：軟密封 - 10～180℃；硬密封 - 60～450℃

• 流量特性：標準等百分比，可調比 100:1

• 密封等級：軟密封 GB/T4213 VI 級；硬密封 IV 級

• 連接：法蘭、對夾兩種結構

二、碩翔閥門V型調節(jié)閥核心功能特點

1. 調節(jié)切斷二合一，控制精度高

   等百分比流量曲線，30%～70% 中開度調節(jié)線性穩(wěn)定，調節(jié)精度 ±5%；既能連續(xù)微調流量 / 壓力，也可快速全關切斷，替代普通單雙座調節(jié)閥 + 切斷閥兩套設備，降低管線成本。

2. V 型剪切自清潔，防堵耐磨

   V 型銳邊與閥座回轉時產生剪切力，切碎纖維、細小固體顆粒、絮狀物，介質無淤積、不易卡澀；球體可堆焊司太立硬質合金、噴涂碳化鎢，適配高磨損漿料工況。

3. 流阻小、流通能力大

   直通式流道無復雜節(jié)流死角，CV 值遠高于套筒調節(jié)閥，大流量系統(tǒng)壓降更低，減少泵機能耗。

4. 彈性預緊密封，零泄漏穩(wěn)定

   閥座帶彈簧預緊補償，溫度 / 壓力波動、球體輕微磨損后仍貼合球面；軟密封 PTFE/RPTFE 潔凈無滲漏，硬密封金屬對金屬耐高溫高壓差。

5. 啟閉輕便、響應迅速

   固定球上下軸軸承支撐，操作扭矩小；氣動款動作 0.5～7s，配定位器可精準定位；支持單作用彈簧復位（失氣 / 失電自動安全關斷）。

6. 結構緊湊、免頻繁檢修

   整體閥體無中法蘭外漏風險，介質流向不限、無安裝方向要求；無振動、運行噪音低，拆裝僅需拆卸執(zhí)行機構即可更換閥座球體。

7. 驅動方案全覆蓋

   可選氣動雙 / 單作用、電動防爆 / 普通、手動渦輪，配套閥門定位器、過濾減壓閥、電磁閥實現自動化 DCS 遠程控制。

三、碩翔閥門V型調節(jié)閥適用工礦（介質 + 行業(yè)）

（一）適配介質

1. 含固 / 纖維漿料（核心優(yōu)勢工況）

   紙漿、黑液白液、污泥、礦漿、涂料、淀粉漿、化纖絲絮、含粉塵污水；V 型剪切杜絕纏繞堵塞。

2. 腐蝕性流體

   弱酸弱堿、鹽水、化工溶劑、污水；閥體 304/316L 不銹鋼、內襯四氟可選。

3. 高溫 / 高壓潔凈介質

   過熱蒸汽、導熱油、高溫油品、氮氣、天然氣；選用金屬硬密封堆焊款。

4. 粘稠懸浮液

   糖漿、乳膠、樹脂、泥漿、廢液輸送調節(jié)。

（二）重點應用行業(yè)

1. 造紙制漿：紙漿流量、白水回收、蒸煮藥液調節(jié)（行業(yè)標配）

2. 化工精細化工：反應釜進料、酸堿中和、漿料輸送控制

3. 環(huán)保水處理：污泥脫水、加藥系統(tǒng)、污水流量調節(jié)

4. 石油油氣：原油、液化石油氣、含蠟油品調壓截流

5. 冶金礦山：礦漿、除塵含塵氣體、冷卻循環(huán)水

6. 食品醫(yī)藥：糖漿、發(fā)酵液、潔凈料液（不銹鋼拋光閥體）

7. 熱力電廠：高溫蒸汽、循環(huán)水壓力流量調節(jié)

（三）不適用工況

• 介質含大塊硬質固體（碎石、金屬渣，易劃傷球面閥座）

• 超高粘度冷態(tài)凝固介質（瀝青低溫結塊易卡閥）

• 強氧化強腐蝕無特種襯里工況（需提前定制哈氏合金材質）

四、V型調節(jié)閥安裝、使用、維護注意事項

1. 安裝前檢查

1. 核對閥體材質、密封形式、壓力溫度等級匹配工況；顆粒漿料必須選硬密封耐磨堆焊球體。

2. 清理管道焊渣、鐵銹，建議閥門前端加裝 Y 型過濾器，防止硬質顆粒劃傷密封面。

3. 介質含纖維漿料，優(yōu)先水平安裝，避免固體沉降堆積閥腔底部。

4. 氣動款氣源需干燥潔凈，配套三聯(lián)件（過濾、減壓、油霧），氣源壓力穩(wěn)定 0.4～0.6MPa。

5. 電動防爆款嚴格區(qū)分防爆等級，電纜密封接頭規(guī)范封堵，禁止露天無防護淋雨。

2. 操作使用規(guī)范

1. 嚴禁暴力全開全關，調節(jié)時緩慢增減開度，高壓差小開度避免空化、汽蝕沖刷球面。

2. 長期小開度（＜10%）連續(xù)運行工況，選用加厚硬質合金球體，定期巡檢密封磨損。

3. 漿料介質停機后，必須全開閥門通入清水沖洗閥腔，防止介質干結卡死球體。

4. 單作用彈簧復位閥門，定期測試失氣 / 失電關斷功能，保障安全聯(lián)鎖。

5. 禁止超公稱壓力、超設計溫度運行，溫度驟變工況緩慢升降溫，避免密封熱脹冷縮失效。

3. 日常維護與檢修

1. 常規(guī)巡檢：每月檢查閥桿填料有無外漏、執(zhí)行機構氣源 / 電源是否穩(wěn)定、定位器反饋信號準確。

2. 介質含顆粒工況：每 3～6 個月拆解檢查閥座、球體磨損；出現內漏即更換密封副。

3. 閥桿填料輕微滲漏：均勻壓緊填料壓蓋，不可單邊過度施壓造成閥桿卡滯。

4. 長期停用保養(yǎng)：全開閥門，閥腔清潔干燥，閥桿外露部位涂抹防銹油脂，執(zhí)行機構斷電斷氣。

5. 故障預防：漿料管線避免閥門長期全關靜置，定時小幅度開關，防止纖維纏繞 V 型切口。

4. 安全禁忌

1. 帶壓狀態(tài)嚴禁拆解閥體、拆卸執(zhí)行機構，泄壓排空介質后再檢修。

2. 易燃、有毒介質工況，閥門外配切斷旁路，檢修前雙重隔離。

3. 硬密封高溫閥門停機后，待閥體自然降溫再觸碰檢修，防止燙傷。

4. 禁止在執(zhí)行機構手輪加裝加長杠桿暴力開關，避免閥桿扭斷、球體變形。