碩翔閥門生產(chǎn)的固定球閥介紹：

     固定球閥有二片式和三片式兩種閥體結(jié)構(gòu)，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強(qiáng)聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi)，鋼圈后部設(shè)有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均設(shè)有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部設(shè)有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，以便管線清掃。

碩翔閥門生產(chǎn)的固定球閥產(chǎn)品優(yōu)勢如下：

1、操作省力:球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩。

2、密封性能可靠:PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。

3、防火結(jié)構(gòu):為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、自動泄壓功能:當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)]力時，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復(fù)

5、排泄管路:閥體上下均設(shè)置排泄孔，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料;可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對閥門的污染。

碩翔閥門生產(chǎn)的固定球閥功能特點以及優(yōu)勢如下：

1、雙阻塞與排放功能:固定球閥采用彈簧預(yù)緊浮動閥座，無論閥門處于全開或全關(guān)狀態(tài)時，上下游側(cè)的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。

2、自動泄壓功能:閥門體腔停留介質(zhì)溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可自動泄壓，這對保證閥門在輸送液體介質(zhì)時的安全性非常重要。

3、防火安全結(jié)構(gòu):閥門都具備防火安全功能，其設(shè)計、制造均遵循 API 607 和 API 6FA 規(guī)范要求。

4、密封緊急注脂救護(hù):由于介質(zhì)中的異物或火災(zāi)造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍的快速連接，進(jìn)口泵方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。

5、可靠的閥桿密封和低操作力矩:除了設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)密封套圈外，填料壓蓋上也設(shè)置了 O 型密封圈，雙重密封保證了閥桿密封的可靠性;增設(shè)的石墨填料和密封脂注入使火災(zāi)后的閥桿泄漏為零泄漏。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。

6、全通徑或縮徑:可根據(jù)需要選用全通徑或縮徑結(jié)構(gòu)。全通徑閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，便于管線清掃。

7、閥桿可加長:根據(jù)安裝或操作的需要，可對閥門閥桿進(jìn)行加長。加長桿球閥，特別適用于城市煤氣等需要埋地鋪設(shè)管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。

8、操作靈活:采用具有小摩擦系數(shù)和良好自潤滑性的閥座和閥桿軸承，大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對閥門進(jìn)行操作。

碩翔閥門生產(chǎn)的固定球閥應(yīng)用范圍：

   固定球閥適用于Class150~Class1500、PN16~PN100、JIS 10K~JIS 20K的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于輸送水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等，廣泛應(yīng)用于石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等領(lǐng)域。固定球閥的驅(qū)動方式為蝸輪蝸桿傳動、手動、氣動或電動。固定式球閥一般采用法蘭連接，也可采用對焊連接。

碩翔閥門生產(chǎn)的固定球閥廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶煉、制藥、水力、電力、環(huán)保、污水處理、循環(huán)水處理等工礦管線中。